Nel 1907 uscì una lega di tungsteno a basso contenuto di nichel. Era preparato mediante lavorazione a macchina, ma la sua grave fragilità ne ostacolava l'applicazione. Fino al 1909, un'azienda di elettrodomestici ottenne billette di tungsteno mediante metallurgia delle polveri, quindi produsse filo di tungsteno con duttilità a temperatura ambiente mediante lavorazione meccanica, che gettò le basi dell'industria di lavorazione del filo di tungsteno e della metallurgia delle polveri.
Tuttavia, questa lega di tungsteno "duttile" mostra un'evidente fragilità dopo l'accensione del bulbo. Il filamento di tungsteno di torio è stato inventato nel 1913 (il contenuto di ThO2 è 1% ~ 2%) che riduce notevolmente la fragilità del filamento incandescente. All'inizio, il cedimento del filamento non era un problema, perché il filamento in quel momento era un filamento diritto, ma dopo il 1913 il filamento diritto fu cambiato in un filamento a spirale. In questo modo, quando si utilizza il bulbo, l'elevata temperatura di lavoro e l'effetto del peso proprio fanno sì che il filamento si pieghi, quindi il tungsteno puro e il tungsteno al torio sono difficili da soddisfare i requisiti di utilizzo.
Per risolvere i problemi di cedimento del filo di tungsteno e breve durata, è stata inventata una lega di tungsteno con "nessuna deformazione" ad alta temperatura. All'inizio, quando preparava il tungsteno puro, arrostiva WO3 in un crogiolo refrattario. Ha scoperto per caso che la spirale di filo di tungsteno fatta di polvere di tungsteno ridotta di WO3 misteriosamente non si stava più cedendo dopo la ricristallizzazione. Successivamente, dopo 218 volte di ripetute verifiche sperimentali, si è finalmente riscontrato che il filo di tungsteno preparato aggiungendo potassio e silicato di sodio all'acido tungstico (WO3 · H2O) e riducendo, pressatura, sinterizzazione e lavorazione formava una struttura a grana abbastanza grossolana dopo la ricristallizzazione, che non era né morbido né resistente al cedimento. Questo è il primo filo di tungsteno non cedevole. La scoperta di Perth ha gettato le basi per la produzione di filo di tungsteno non cedevole. Fino agli Stati Uniti, era ancora chiamato "filo di tungsteno 218" per commemorare la principale scoperta di Perth.
Il processo di produzione della lega di tungsteno drogato è lungo, compresa la fusione del tungsteno, la produzione di pezzi grezzi di metallurgia delle polveri e la lavorazione della plastica.
Il paratungstato di ammonio (APT) viene solitamente utilizzato come materia prima nella produzione di leghe di tungsteno drogate. Oltre al tradizionale processo classico per la preparazione del paratungstato di ammonio dal concentrato di tungsteno, la ricerca sul metodo di estrazione e sul metodo di scambio ionico è stata condotta a livello internazionale negli anni '50 e questi processi sono stati adottati anche in Cina negli anni '70, il che ha semplificato il flusso del processo e migliorato il tasso di recupero del tungsteno. Dagli anni '60, molti paesi hanno adottato il processo di drogaggio con ossido di tungsteno blu per sostituire il drogaggio con triossido di tungsteno, in modo da migliorare l'effetto doping. Il decapaggio della polvere di tungsteno è stato applicato alla produzione negli anni '60. Il suo scopo principale è lavare via il drogante in eccesso, la polvere ultrafine e alcune impurità nocive nella polvere di tungsteno, in modo da migliorare le prestazioni di lavorazione e le prestazioni ad alta temperatura del filo di tungsteno. Dagli anni '60, il metodo di laminazione passa è stato applicato continuamente. La laminazione passa consiste nel far passare il grezzo attraverso il passaggio di una coppia di rulli rotanti, ridurre la sezione ed estendere la lunghezza sotto l'azione della pressione del rullo.
Sebbene solo una piccola parte del minerale di tungsteno venga finalmente trasformata in filo di tungsteno per lampade e prodotti simili, il significato più importante del tungsteno nella scienza e nella tecnologia è la trasformazione dei risultati della sua ricerca in un'applicazione pratica. Le conoscenze acquisite hanno un valore incommensurabile nel nuovo campo della metallurgia delle polveri, in particolare nella fabbricazione del carburo cementato.
